由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)線越來越精密，分工越來越精細，一個環(huán)節(jié)的故障或生產(chǎn)速度的下降，將影響其下游工序的進行并造成極大的損失，因此，當故障發(fā)生時，如何能迅速找到維修人員，一直困擾著生產(chǎn)管理者。采用的對講機、電話等手段也由于功能的限制而不能滿足需要，電話是點對點通訊，操作復(fù)雜，接駁時間長等缺點，而對講機由于信號和通訊信道的限制，不適合在一個特定場所大量使用。刻銳針對工廠無線呼叫的需求，推出工廠專用無線呼叫器。

  

現(xiàn)代科技的進步和社會的發(fā)展，使得工業(yè)生產(chǎn)線也越來越精密，分工越來越精細，高效的工作環(huán)境就需要信息溝通無障礙、及時準確傳達到各部門。在無線呼叫器使用需求日益行業(yè)化的今天，刻銳針對工廠無線呼叫的需求，推出工廠專用無線呼叫系統(tǒng)，又一次引領(lǐng)無線呼叫領(lǐng)域行業(yè)專屬定制型產(chǎn)品的大潮。

 

 安裝方法：生產(chǎn)線上各重點部位安裝三鍵（或單鍵）呼叫器一個，并按照生產(chǎn)線順序編號作為生產(chǎn)線位置的地址代碼進行整體設(shè)置。三個鍵可根據(jù)需要分別設(shè)置為：供料、或者主管等。按鍵設(shè)置的相應(yīng)人員攜帶數(shù)字信息機或手表式信息機，信息機可采用腕帶式、腰掛式等方式，提示方式可采用震動或者音樂提示。用系統(tǒng)軟件對系統(tǒng)按照分工、區(qū)域管理等因素進行管理范圍設(shè)置，確保分工明確。

 

使用方法：當某重點部位出現(xiàn)故障時，操作人員就按動呼叫器按鍵，信號經(jīng)中心處理機處理后在一秒鐘內(nèi)將地址代碼發(fā)送到相應(yīng)人員攜帶的信息機上，信息機以音樂或者震動等方式進行提示，顯示故障地址代碼，人員即立即前往故障點進行處理。

  

系統(tǒng)特點：系統(tǒng)采用無線傳輸系統(tǒng)，實現(xiàn)無線呼叫，移動接收，適用于面積較大，干擾（如機器噪音等）比較多的環(huán)境中，方便了人員等進行各個位置的作業(yè)，并能在最短時間得到需求地址信息。系統(tǒng)抗干擾能力強，覆蓋面積大，（超大面積需加信號放大器或者增加中心處理機放大機）

 

節(jié)省開支，提高效率，由于采用移動接收方式，大大的方便了服務(wù)人員，使服務(wù)人員不必要在固定位置被動的等待需求信息，并能在最短時間內(nèi)進行服務(wù)共組，從而提高了效率。抗干擾，呼叫信號準確。由于系統(tǒng)采用了調(diào)頻信號模式，抗干擾能力強，避免了如噪音等因素的干擾；系統(tǒng)準確。

 

維護費用低廉，施工簡單：由于采用無線傳輸，所以不用布線，系統(tǒng)除了主機以及信號放大器采用市電供電以外，其他均采用干電池供電，呼叫器按鍵如不工作，將沒有電量損耗，信息機電池也能進行長時間供電。

 

工廠無線呼叫器應(yīng)用體現(xiàn)：不同的工廠有不同的需求，可運用在生產(chǎn)線，呼叫運輸，呼叫拖車，工程管理，倉庫管理等領(lǐng)域。當生產(chǎn)線上有技術(shù)問題，可直接呼叫工程師或相應(yīng)的技術(shù)人員，減少不良引起的資金與資源的損失。一般工廠噪音嘈雜，東西擺放物品多，影響視覺和聽覺。可采用刻銳無線呼叫器來解決。1、生產(chǎn)線上的每位員工位置安放一個無線呼叫器，依照呼叫器上的提示，呼叫相應(yīng)的人員。無須布線，安裝方便；2 組長、提料員、管理員可選用便攜信息接收系統(tǒng)。成本底，實現(xiàn)移動呼叫；3、在值班地方安放一臺或多臺LED呼叫顯示主機。可查詢歷史呼叫。

 

呼叫系統(tǒng)功效：無線呼叫系統(tǒng)投入使用后，在生產(chǎn)過程中，各工位操作工人可以在第一時間讓相關(guān)人員了解自己的工位狀況及需求。辦公區(qū)域的相關(guān)人員可以通過看板工位指示燈的顏色第一時間清晰明了的了解每個工位的生產(chǎn)狀態(tài)及所需幫助，并在第一時間協(xié)調(diào)解決問題。通過軟件記錄，管理者還可以把控車間的生產(chǎn)效率，對工人的作業(yè)方式做有效指導(dǎo)。車間定制呼叫系統(tǒng)的投入使用，使車間生產(chǎn)過程做到了，第一時間傳達問題，第一時間解決問題，使工廠生產(chǎn)車間真正做到了無障礙高效運轉(zhuǎn)。

　　

呼叫器、接收主機、移動腕表，這套看似并不華麗的呼叫系統(tǒng)，將基層員工與管理部門緊緊聯(lián)系在一起，工廠安全運作也離不開安保部門大力協(xié)助；企業(yè)運用刻銳無線呼叫器，找到了工廠管理的最佳作業(yè)方法，使人力資源配置得到最大化挖掘，使機器、設(shè)備的最大化功效得到有效發(fā)揮，從而達到降低制造成本、縮短交貨時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，最終實現(xiàn)企業(yè)效率的提升及企業(yè)利潤的倍增。